Aplikasi utama peroksida dalam industri karet termasuk mempromosikan proses vulkanisasi karet, meningkatkan sifat fisik dan kimia karet, dan penggunaannya dalam jenis karet tertentu.
Proses vulkanisasi:
Agen vulkanisasi peroksida adalah jenis senyawa organik yang mengandung ikatan OO, terutama digunakan untuk mempromosikan proses vulkanisasi karet. Saat dipanaskan, peroksida terurai untuk menghasilkan radikal bebas, yang bereaksi dengan molekul karet untuk membentuk struktur yang saling terkait, dengan demikian menganut karet dengan sifat fisik dan kimia spesifik
Tingkatkan sifat fisik dan kimia:
Agen vulkanisasi peroksida dapat secara signifikan meningkatkan sifat fisik dan kimia karet. Karet yang diwarnai dengan peroksida memiliki jaringan yang saling terkait dengan energi ikatan tinggi dan stabilitas kimia, menunjukkan resistensi yang sangat baik terhadap penuaan oksidatif termal, deformasi permanen kompresi rendah, elastisitas luar biasa, dan stabilitas warna.
Selain itu, karet vulkanisir peroksida tidak mencemari dan tidak menyemprotkan salju.
Aplikasi dalam jenis karet tertentu:
Agen vulkanisasi peroksida memiliki berbagai aplikasi dalam berbagai jenis karet:
1) Karet tak jenuh: seperti karet alam (NR), karet butadiene (BR), karet nitril (NBR), karet isoprene (IR), karet styrene butadiene (SBR), dll
2) Karet jenuh: seperti karet etilen propilena (EPM) dan monomer etilena propilena diena (EPDM), EPDM dapat diwariskan dengan peroksida atau sulfur
3) Vulkanisasi karet rantai lain -lain, seperti karet poliuretan (PUR)
Varietas umum dan karakteristiknya:
Dalam industri produk karet, terutama ada dua jenis agen vulkanising peroksida yang umum digunakan:
1) Peroksida yang mengandung gugus karboksil, seperti benzoil peroksida (BPO), memiliki sensitivitas rendah terhadap asam dan suhu dekomposisi rendah
2) Peroksida tanpa gugus karboksil, seperti diisopropylbenzene peroksida (DCP), sangat sensitif terhadap asam dan memiliki suhu dekomposisi yang tinggi.
Masalah dan solusi dalam aplikasi praktis:
Ada beberapa kelemahan dari agen vulkanisasi peroksida dalam aplikasi praktis, termasuk laju vulkanisasi yang lambat pada suhu rendah, sifat fisik dan mekanik yang rendah, sebagian besar peroksida memiliki bau busuk dan dapat bereaksi dengan agen pengompleks lainnya.
Untuk menyeimbangkan ketahanan panas dan sifat fisik dan mekanik, peroksida kadang -kadang digunakan dalam kombinasi dengan belerang
Selain itu, pemilihan aditif yang sesuai seperti triallyl isocyanate (TAIC) dan trlyl fosfat (TPA) dapat meningkatkan efisiensi ikatan silang, seng oksida meningkatkan resistensi penuaan, dan minyak parafin sebagai sistem pelunakan dan plastisisasi dapat mengurangi gangguan dengan reaksi ikatan silang peroksida.